碾金機選含碳金礦石用什么方法最適宜

　　當礦石中含有石墨或其它形態碳物質時礦石難于用氰化法回收金。因為碳會吸附金氰絡合物，從而增加金、銀在尾礦中的損失。因此在碾金機在處理含碳金礦石時，首先要分清碳在礦石中存在的形態（石墨、有機碳、活性炭等），測定碳質物質對金的吸附能力，同時要分析碳與金共生關系。根據礦石中碳的形態及與金的關系可用如下方法處理：

　　1.當礦石中碳不含金時，可用非極性油將碳質物料浮起，作為碳精礦堆存或丟棄，尾礦再用浮選氰化流程處理。國外某礦山處理含碳金礦石，原來沒有預先浮碳工藝時，金的回收率僅為50%，后將流程改為重選-重尾浮碳-尾礦浮黃鐵礦-浮精氰化的聯合流程，金的回收率達到86%。

　　2.當礦石中碳不含金時，也可以使碳質物抑制而浮選含金硫化物。使用抑制劑有艾羅633（有機膠體），用量50～450克/噸，用量不宜太多；也可以使用苯胺黑（C38H27N3）作抑制劑，因為它有大的比表面，吸附有機物而不吸附石英和黃鐵礦，從而使含碳物質被抑制。

　　3.當碳質化合物中含金時，可采用化學氧化法使碳質化合物及黃鐵礦被氧氣和氯氣完全氧化，氧化處理后的礦漿再氰化處理。

　　美國卡林礦山部分含碳金礦石中，碳質化合物中含金很高。生產中采用稱為“雙氧化”的化學氧化法除碳工藝，可使金的回收率達到86%。具體工藝過程為：首先向溫度為80～86℃的礦漿中以8.5～9.2米3/分的速度通入空氣，通氣時間在致為12小時，礦漿濃度為40～45%，然后往礦漿中加入石灰攪拌并通入氯氣（氯氣耗量為22.7公斤/噸），氯氣與石灰發生作用產生次氯酸鈣，后者再與沒氧化的含碳物質及黃鐵礦作用，使礦石中碳質物及黃鐵礦完全氧化，處理后的礦漿進入氰化作業。